至突破!高性能3D打印材料通过欧航局严格测试

3D打印公司CRP 最后业界人士表示Group最近宣布，其专有的高性能聚合物3D打印材料Windform XT 2.0材料已通过了欧洲航天局(ESA)的挑选除气测试(screening outga“汽车轻量化”成亮点 车身铝材潜力大ssing test)，这起动液压泵无疑将增进3D打印原型和部件在航天领域的利用。

据该公司介绍，在荷兰Noordwijk的TEC-QTE实验室的μVCM中心，研究人员对使用碳纤维加固的该材料的带金属涂层和无涂层样本进行了测试。终究这两个样本均通过了基于微VCM实验的1般除气测试标准。

所谓的除气测试，主要是使用挑选技术来肯定的材料在真空状态下的挥发物含量。主要测试两个参数：总质量亏损(TML)和挥发物资冷凝量(CVCM)。另外一个参数水汽量(W铝合金新材料的利用可大大提高船舶的耐腐蚀性VR), 也能够在完成对TML和CVCM的测试后取得。

该公司宣称这是1项里程碑式的事件，标志着将3D打印技术用于高耐用终究部件的制造取得了更大的进展。Windform XT 2.0是1种掺入了碳的高性能聚酰胺系材料，它能确保3D打印和增材制造取得最好的机械性能。

Windform XT 2.0是1种顶级的激光烧结材料，它具有高刚度、高强度，而且重量极轻。Windform XT 2.0可替换成品零件以进行小批量生产。另外，Windform系列所有的3D打印材料都可以进行CNC加工和使用加工装备进行机械加工。

去年在美国，新墨西哥大学的1群大学生就使用由Windform材料和选择性激光烧结(SLS)技术打印出的部件打造了1颗KySat⑵微型卫星，该卫星在太空运行半年毫无问题。CRP USA使用SLS 3D打印技术与Windform材料相结合打印出来的部件10分坚韧、强度又高、重量又轻，而且3D打印能够缩短生产周期，很合适用于此类卫星制造。